铝母线铣床对工件加工的条件

铝母线铣床工件开始加工时需要达到下列条件：

1、外界温度：15C~40C摄氏度；

2、相对湿度：30%~90%，无凝结现象产生；

3、请远离有太大震动源的地区；

4、请选在通风的地方；

5、请远离有过度灰尘的区域；

6、应避免被水或喷雾水气侵袭，以免故障；

7、请远离瓦斯、化学物品、易爆炸物品；

8、放置机械之位置附近不能有电器熔容接器或放电加工机，否则会影响NC之正常操作；

9、请远离电磁波干扰的区域；

10、请远离有强酸、强碱或具腐蚀性的物品；

11、机器应避免遭阳光直照并远离热源，以免造成机械精度的变化。

铝母线铣床装夹工作注意事项：

1、操作员装夹前起先将夹具与工件接触的基准面用手擦试或吹干净，然后将旋扭开头旋致“调整”状态下，按下“快退”按扭退致机床“参考点”亦(操作面板绿、白灯处于亮的状态。在使用“快退”按扭时改成要确定夹具与机床刀具处于稳定位置，否则后果不堪设想。)将工件装上夹具，夹紧、夹具上无常用工具、无干涩的前提下，将机床旋扭打为“循环”模式即可。此时按“启动”按扭开始生产。

2、操作员在拆卸工件时需要先让机床在“自动循环”完成后方可进行相应操作。亦：“自动循环”完成后将机床操作面板旋扭旋为“调整”模式，然后将工作台顺自动加工的方向按“快进”到限度，此时机床压到限度开头会自动停下来。操作员面朝北的左边将工件取下，用将夹具上的铁屑吹干为下件作准备工作。

铝母线小型铣床的设计需要选用精干的工程师作为项目负责人，对项目人员的综合能力要求尽可能高。因为如果在研讨阶段出现问题，由此带来的研讨成本是无法估量的！所以一个投资就是人才成本的投入！此外，所有产品的设计都重复这一点。因为不能按设计共享，所以需要很大的劳力。

项目负责人不仅要在方案设计方面有足够的经验和能力，而且在团队协调方面也要有相应的担当和技能。另外，考虑到团队的运营速率，需要将研讨成本控制在低限度。这是为用组合机床机床设计的。

铝母线小型铣床的采购成本，还需要研讨工程师的协助，尽量使项目所用零部件通用化、标准化，并尽量统一这些零部件的供应商，形成长期互惠的战略伙伴关系。因为如果所有零部件都单设计的话，在今后的维修后售后服务过程中就无法及时为顾客提供服务。

但是，对于无法与部分关键零部件通用的非标准零部件，其成本是通用零部件的5-10倍，因此采购成本相当高。这是数控用组合机床成本高的两个原因！另外，非标准零件的制造周期长，这也影响数控用组合机床整体的生产周期。

铝母线小型铣床的结构设计要求各功能部件尽量模块化通用，虽然是非标准设计，但其本质由不同的功能部件组成，许功能多部件的选择和使用有很多共性。外协加工时尽量将这些功能部件规模化、批量化处理，与制造供应商形成长期的战略合作关系，但订货量往往不能降低外协成本，不能高也不能低。这是用组合机床成本高的三大原因。