铝母线铣床工作步骤和选择情况

铝母线铣床的工作步骤：

一、铣床在启动电源前，需要检查铣床设备各部位及限位装置需要完好，铣床的相关防护装置需要完好。铣床的刀盘铣刀要磨锋利。

二、铣床在启动电源后，开始工作应先启动铣床的铣刀盘，然后再启动铣床的铣床卡盘。

三、铣床的电机接地要紧固，确定输电稳定，用电稳定。

四、铣床在操作过程中，工作人员如果离开工作岗位或替换刀具，以及检修时，工作人员需要先铣床设备停车，然后才能进行对应操作。

五、铣床在操作过程中，如果发现机床有异响，需要立即停车，做检查检修，排除故障。

六、铣床洗完后，屑片要在铣床停车后，才能清理屑片。

七、铣床工作人员在下班前，要确定铣床的电源是关闭状态，还需要清理好铣床的操作场地，及清理双头？铣床设备上面的杂物。

铝母线铣床怎样进行的选择：

一、根据铣床选择。

在选购时如果只是围绕数控机床的坐标轴数多、工作台面大、加工精度不错、功能繁多来考虑，那么相应地系统也会愈加复杂，而性就会降低，并且还要承担较不错的购买费用、维修费用，无形中就增加了成本。要想做到选择优用，应当根据产品的规格、尺寸和精度进行选择。

二、根据被加工的零件选择。

选择万向铣头切忌盲目性，应根据需要加工的典型零件进行选择，这样才能在的条件中充足发挥出该产品的柔性和适应性，使之达到好的工作效果。

三、优良后续工作。

在购买中应保留好说明手册，对于配套的技术资料、维修方法以及电脑软件等各种说明材料要仔细核对并保管好。这样即便在后期的使用中遇到问题也能够及时解决。

铝母线小型铣床问题一直是电气系统中的一个难题，一旦出现故障，不仅给生产系统造成了阻碍，也会严重的影响整个控制系统的运行状况。

铝母线小型铣床的铣头布局方式，可简单分为以下三种：

一、直角式布局。

此种产品较少见，一般需要定制，主要应用于长度1米以上大型工件的加工。优点在于一次装夹就能加工工件的平面与侧面，与一种布局方式有互补作用。

二、并列式。

此种布局方式就愈少见了，双铣头并列铣平面，一个粗铣一个精铣，但两个铣头均在同一机体上，会影响精铣精度，所以目前技术还不成熟，应用案例不多。

三、也是应用多普遍的头对头式，整台双面铣床的底座铸件呈十字型，两个铣头各分布在一侧。此种布局又分数控型、程控型与手动型，数控型常用于加工工件四侧，使用液压装夹，数控系统能够进行自动的对刀与分刀。

四、按切削量：可分为常规型与不错型

常规型：以常见的45#锯割料为例，常规型双面铣床单面铣削量在1.5-2.0mm左右，电机通过皮带传递到刀盘的的过程中，力量有大损耗。

不错型：不错型双面铣床选配愈高功率的主轴伺服电机可增加单边切削量。

齿轮型：采用齿轮箱式主轴头，通常情况下，比皮带式主轴头切削量要大。

五、按配置划分可分为皮带型与齿轮型

这两种类型各有优缺点，皮带型双面铣床造价成本要低些，对于加工来说切削量要比凸轮的要小，但好处也是显而易见的，皮带愈容易维修及替换，且光洁度表现要良好；齿轮型单边切削量一般3mm以上，如果常加工硬度超过45以上的工件，且余量8mm以上，建议使用齿轮型双面铣床。